In vielen Fertigbetonbetrieben werden die Kalkulationen vor allem in Excel durchgeführt. Diese Vorgehensweise kann mit Isah Beton fortgeführt werden. Somit wird der bewährte Arbeitsablauf und die aufgebaute Erfahrung erhalten. Auch weiterhin können die Kalkulationstabellen von einem Sachbearbeiter eigenständig gepflegt werden.

Isah Beton ruft eine solche Kalkulation auf und speichert sie ab ohne dass die Anwendung verlassen wird. Dies spart Zeit. Nach dem Speichern der Kalkulation werden die kalkulierten Positionen mit der Anwendung synchronisiert und als Stückliste erfasst.

Die Excel-Kalkulation ist mit dem in der Anwendung erstellten Angebot verknüpft und als Dokument gespeichert, das erneut aufgerufen und editiert werden kann. Eine neue Kalkulation wird mit einer laufenden Nummer unter dem verknüpften Angebot gespeichert. Weil das Einlesen der kalkulierten Positionen vollkommen automatisiert stattfindet, müssen kalkulierte Positionen nicht erneut erfasst werden. Das führt zu einer Zeitersparnis und einer Reduzierung der Fehlerquellen bei der Übernahme der Kalkulation in das ERP-System. Beim Synchronisieren der kalkulierten Positionen werden im Hintergrund alle notwendigen Daten angelegt, die die Basis für die Produktions- und Lieferplanung bilden.

Mit dem Erstellen der Angebotspositionen und den damit verbundenen Produktionsinformationen wird die Planung eingeleitet. Die kalkulierten Positionen werden in die Grobplanung übernommen und benötigte Kapazitäten reserviert. Die kalkulierten Positionen werden als ein Block in die Grobplanung aufgenommen: die Ziffern müssen noch nicht bekannt sein.

Durch die Erstellung von Ziffern wird der Kalkulationsposten in Einzelelemente aufgeteilt. Jeder Kalkulationsblock (z.B. zehn Wände) wird nun über eine eingegebene Gussreihenfolge auf z.B. zehn einzelne Blöcke/Elemente verteilt. Wenn die Ziffern benannt sind, kann der Zeichnungsstatus je Ziffer gepflegt werden. In der Liste steht der Status der Form- und Armierungszeichnung und der Status der Prüfdaten. Sowohl die Form- als auch die Armierungszeichnungen werden im System gepflegt. In der Planung wird dies mit farbigen Symbolen dargestellt.

Isah Beton sieht eine Anbindung mit Standard-CAD-Anwendungen wie (u.a.) Tekla, Revit, Allplan und AutoCad vor. Markierungsliste, Zeichnungsliste und Stücklisten werden dabei vollkommen automatisch gepflegt. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Fehlerquellen in der Produktion hinsichtlich Armierung und Gussvorrichtungen.

Auf der Grundlage der Markierungsliste wird die optimale Gussreihenfolge festgelegt. Die Nutzer können bei der Eingabe der Gusscodes Produktionsort, Form/Tisch und Markierungen wählen. Die Einplanung von Auf- und Umbautagen kann durch die Arbeitsvorbereitung auf der Grundlage aktueller Informationen festgelegt und durchgeführt werden. Darüber hinaus können Produktionszyklen abhängig von der Art des Produkts (z.B. aufgrund längerer Trocknungszeiten) auch mit Zwischenpausen geplant werden.

Der Prefab-Planer in Isah Beton zeigt eine grafische Übersicht der aktuellen Planung je Produktionshalle. Von der Grobplanung bis zur Detailplanung können alle Prozessschritte in einer grafischen Übersicht genau verfolgt werden. Die Anwender können die Gestaltung dieser grafischen Planungsansicht individuell gestalten. Texte, Farben, Konfliktindikatoren, Status und andere Informationen werden bei der Einführung mit dem Anwender gemeinsam definiert.

Der Fortschritt je Auftrag oder je Produktionstag ist mit Isah Beton jederzeit sichtbar. Darüber hinaus können Probleme (z.B. eine fehlende Armierung) direkt nachverfolgt und in der Planung behoben werden.

Auf Grundlage der Planung können Sie tägliche Tagesproduktionslisten mit den zu gießenden Elementen generieren. Diese Listen bestätigen Sie am Tagesende um nicht gegossene Elemente zu entfernen. Gegossene Elemente werden automatisch als „bereit“ gekennzeichnet und die Produktaufkleber werden gedruckt. Die Farbe in der Planung ändert sich und die Elemente können nicht mehr verschoben werden. Nicht gegossene Elemente werden automatisch neu eingeplant wodurch sich die Planung nachfolgender Elemente automatisch verschiebt.

Häufig werden Produktionseingänge über Barcodes direkt in der Produktion in der Produktionshalle fertig gemeldet. Bei Bedarf können Produktionseingänge auch direkt mit einer Palettennummer oder einem Aufleger verknüpft werden.

Im Lieferplan sind die Liefer-/Montagephasen eines Projekts sichtbar. Je Projekt ist angegeben, welche Elemente zu welcher Lieferphase gehören. Wenn die Elemente aus der Produktion fertig gemeldet sind, werden die Lieferungen erstellt. Während des Hinzufügens von Elementen zu der Lieferung wird - um eine Überladung zu verhindern - das Gesamtgewicht geprüft. Sie können Hebe- und Montagemittel hinzufügen, um ein Gesamtbild des Transports zu erhalten. Nach der Eingabe aller Daten wird der Versandbeleg und ggf. CMR ausgedruckt und zur Fakturierung freigegeben.